Der Startschuss für die erste Phase des neuen Innovationsnetzwerks InnoMat3D ist gesetzt.

Von nun an forschen 16 Unternehmen, die Hochschule Osnabrück und das Institut für Eisenhüttenkunde der RWTH Aachen gemeinsam an neuen maßgeschneiderten Legierungen für den Metall-3D-Druck bzw. die metallbasierte additive Fertigung (AM). Die Neuentwicklung oder Anpassung von Werkstoffen an die besonderen Prozessbedingungen des Metall-3D-Drucks ist wichtig, um die Eigenschaften gedruckter Bauteile zu verbessern und somit neue innovative Produkte mit erhöhter Funktionalität zu ermöglichen. Durch Kombination der Kompetenzen des Research Centers for Digital Photonic Production der RWTH Aachen (siehe Abbildung), des Technologiecampus für 3D-Materialdesign der Hochschule Osnabrück/Technos e.V. und der Netzwerkpartner kann die gesamte additive Prozesskette von der Pulververdüsung über den laserbasierten Metalldruck hin zur Anwendung und Qualifizierung gedruckter Bauteile abgebildet werden.

Um die Entwicklung neuer AM-Werkstoffe zu beschleunigen werden u. a. computergestützte Methoden des Integrated Computational Materials Engineering (ICME) verwendet, um vielversprechende chemische Legierungszusammensetzungen zu selektieren und den experimentellen Aufwand zu reduzieren. Der Schwerpunkt des Netzwerks liegt dabei in der Entwicklung von neuen Kupferlegierungen und Stählen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, die sich gleichzeitig gut über AM Verarbeiten lassen.

Ziel der ersten einjährigen Phase des Innovationsnetzwerks ist neben der Entwicklung von Projektideen und der Entwicklung einer technologischen Roadmap, die Akquise von weiteren Partnern, welche die Kompetenzen des Netzwerks ergänzen. Bei Interesse zur Mitwirkung in dem Netzwerk steht das Institut für Eisenhüttenkunde gerne beratend zur Verfügung. Das Innovationsnetzwerk InnoMat3D wird durch das zentrale Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWi) gefördert.